石家庄塑料模具成型零件刚度不足的弹性误差的避免方法

时间：2015-05-18 16:26:49来源：天宏注塑

　　石家庄塑料模具零部件的材质及热处理方式决定了其刚度硬度，如果零部件刚度硬度不足，则会在高温高压注射下引起弹性变形，导致注塑件的误差，那石家庄塑料模具成型零件刚度不足的弹性误差的避免方法有哪些?

　　石家庄塑料模具成型零件刚度不足的弹性误差的避免方法：

　　1. 石家庄塑料模具设计的时候就应该考虑到各零部件的弹性变形量，一般需要保证其最大弹性变形量控制在塑件制品允许误差的五分之一。

　　2. 如果成型零部件在制件成型过程中发生的弹性变形大于制件在塑胶模具内的成型收缩值， 则开模之后，凹模的弹性回复将会使其侧壁紧紧箍住制件，导致制件留在凹模里，脱模困难。 为了避免这种问题发生，成型零部件允许使用的最大弹性变形量必须小于制件在塑胶模具内的成型冷却收缩率值。但要指出，由于制件在塑胶模具内的成型收缩率值通常都比较大，如果成型零部件的刚度能够满足前面两项要求时，该项也可以满足要求。

　　3. 为了避免成型零部件在制件成型过程中产生过大的弹性变形而引起溢料及飞边问题，需要根据不同塑料的不溢料间隙来决定成型零部件在其对接面或贴合面处的刚度条件。表5-12-22为部分塑料不溢料间隙(或排气间隙)刚度条件。我们取值时，考虑精密塑胶模具成型制品精度高，要求精密塑胶模具型腔刚度高特点，同时注射压力高，故取刚度条件时应取偏小值。