你造吗石家庄注塑模具浇口位置

时间：2018-04-16 15:17:18来源：天宏注塑

　　尽量缩短流动距离。浇口位置的选择应保证迅速和均匀地充填石家庄注塑模具型腔，尽量缩短熔体的流动距离，这对大型注塑件更为重要。避免熔体破裂现象引起注塑件的缺陷。

　　小的浇口如果正对着一个宽度和厚度较大的型腔，则熔体经过浇口时，由于受到很高的剪切应力，将产生喷射和蠕动等现象，这些喷出的高度定向的细丝或断裂物会很快冷却变硬，与后进入型腔的熔体不能很好熔合而使石家庄注塑模具出现明显的熔接痕。要克服这种现象，可适当地加大浇口的截面尺寸，或采用冲击型浇口(浇口对着大型芯等)，避免熔体破裂现象的产生。

　　浇口应开设在塑件厚壁处。

　　当石家庄注塑模具的壁厚相差较大时，若将浇口开设在薄壁处，这时塑料熔体进入型腔后，不但流动阻力大，而且还易冷却，影响熔体的流动距离，难以保证充填满整个型腔。从收缩角度考虑，塑件厚壁处往往是熔体最晚固化的地方，如果浇口开设在薄壁处，那厚壁的地方因熔体收缩得不到补缩就会形成表面凹陷或缩孔。为了保证塑料熔体顺利充填型腔，使注射压力得到有效传递，而在熔体液态收缩时又能得到充分补缩，一般浇口的位置应开设在塑件的厚壁处。

　　考虑分子定向的影响。由于垂直于流向和平行于流向之处的强度和应力开裂倾向是有差别的，往往垂直于流向的方位强度低，容易产生应力开裂，所以在选择浇口位置时，应充分注意这一点。

　　减少熔接痕，提高熔接强度。

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